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10/02/2017

FGR de Baltur : solution pour réduire les émissions de NOx (oxyde d’azote)

Recirculation des gaz - Flue Gas Ricirculation

Pendant la combustion à haute température, l'oxygène (O2) et l’azote (N2) présents dans l’air peuvent se combiner de différentes façons en générant les oxydes d’azote (NOx), responsables de beaucoup de phénomènes polluants, tels que les pluies acides et la formation d’ozone dans la basse atmosphère, avec des conséquences connues sur la santé.

Pour réduire les émissions de NOx, Baltur s’est spécialisée dans la technique de recirculation extérieure des produits de la combustion, qui consiste dans le prélèvement de la cheminée d’une partie des fumées de la combustion et la dilution de l’air comburant.
Cette technique permet de baisser la température de la flamme, réduire la concentration d’oxygène et lever celle des inertes (N2 et CO2), qui à leur tour absorbent une partie de l’énergie développée pendant la combustion.

Baltur a eu le besoin d’approfondir ce type d’application dans le but de dépasser les limites techniques de certaines applications industrielles et privées- même par rapport aux brûleurs « Low-NOx » à basses émissions - pour donner une réponse concrète à la demande toujours plus contraignante de limiter les émissions d’oxydes d’azote (NOx).

Aujourd’hui le système de recirculation des gaz mis au point par Baltur - le Flue Gas Recirculation FGR - représente le meilleur compromis entre les coûts et les bénéfices.
En effet, il permet d’obtenir une réduction importante des NOx en atteignant des valeurs extrêmement basses, par rapport aux méthodes de réduction traditionnelles, et un coût de mise en œuvre relativement contenu, s’il est comparé avec les autres méthodes de diminution des NOx.

Le système FGR peut être appliqué aussi sur des installations existantes, tant sur les brûleurs monobloc que sur les brûleurs « dual-bock ». Dans le premier cas, le ventilateur du brûleur s’occupe du débit additionnel apporté par la recirculation, avec par conséquent une réduction du domaine de fonctionnement. Dans le deuxième cas, plusieurs solutions d’installation sont possibles étant donné que le ventilateur n’est pas intégré au brûleur. Pour le dimensionnement et le choix des composants du système de recirculation de fumées, il est recommandé de s’adresser au fabricant du brûleur.

En garantissant des solutions d’ingénierie pour les deux types de brûleur, Baltur met à disposition un laboratoire d’essais pour simuler et essayer de différentes applications de cette technologie, et assurer ensuite des solutions fiables et des résultats efficaces.

En outre, le bureau Application Engineering de Baltur aide les clients dans la conception de l’installation d’arrivée des gaz de combustion - depuis la cheminée d’expulsion jusqu’à l’entrée du brûleur - en fournissant toutes les techniques spécifiques nécessaires au :

  • dimensionnement de la ligne d’arrivée des gaz comburants depuis la cheminée à l’aspiration du ventilateur additionnel ou du déflecteur d’air du brûleur (selon le type de brûleur/application) ;
  • bon schéma d’installation du circuit (géométrie, nombre de courbes, inclinaison des tuyaux, drainage des condensats, etc.) ;
  • type d’isolation à utiliser pour les tuyaux ;
  • réglage du débit des gaz de combustion en fonction de la charge de modulation.

Baltur est disponible pour effectuer des vérifications sur place afin d’examiner le schéma d’installation et de définir les meilleures solutions techniques possibles.

FGR de Baltur : solution pour réduire les émissions de NOx (oxyde d’azote)
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