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Qué hay de nuevo

Descubre la entrevista con el CEO y Director General Riccardo Fava: el futuro de Baltur entre marketing, innovación y sostenibilidad
Personalización y fuera de los estándares, siempre un paso adelante

Autor: silvia.cantori

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Descubre la entrevista con el CEO y Director General Riccardo Fava: el futuro de Baltur entre marketing, innovación y sostenibilidad

Descubre la entrevista con el CEO y Director General Riccardo Fava: el futuro de Baltur entre marketing, innovación y sostenibilidad
30 julio 2025

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We are Baltur

El CEO y Director General de Baltur, Riccardo Fava, analiza la evolución de la empresa en una entrevista centrada en el marketing y la estrategia comercial.

Con más de 75 años de trayectoria, Baltur destaca por su capacidad de integrar tecnología y sostenibilidad, consolidándose como referente en los sectores termotécnico y energético gracias a una visión empresarial sólida y orientada al futuro.

Riccardo Fava comparte su trayectoria de legado industrial y familiar con un claro impulso hacia el futuro, ayudándonos a comprender la dirección de una de las principales empresas italianas del sector.

1. 2024 fue un año importante: ¿cómo se han traducido los esfuerzos, inversiones e innovaciones realizadas en los primeros meses del año en resultados?

 

Fue un año significativo para Baltur, marcado por la consolidación de muchas estrategias iniciadas en los últimos años. Continuamos invirtiendo en innovación tecnológica y digitalización de procesos, haciendo nuestra oferta más eficiente, sostenible y competitiva.

Nuestro enfoque en el servicio pre y postventa y en la consultoría técnica también demostró ser una estrategia exitosa, fortaleciendo nuestra posición tanto en el mercado nacional como internacional.


2. ¿Qué innovaciones de producto o proceso están marcando el ritmo actualmente en Baltur?

 

Para Baltur, innovar hoy significa no solo lanzar nuevos productos, sino también desarrollar un sistema integrado de soluciones que combine rendimiento, eficiencia y sostenibilidad.
Un ejemplo concreto son nuestros quemadores Super Low NOx, diseñados para sectores industriales de alta demanda energética y con exigencias ambientales estrictas.

En cuanto a procesos, hemos reforzado nuestro compromiso con I+D y potenciado nuestro departamento de ingeniería de aplicaciones.
Además, muy pronto en nuestra área de Operaciones implementaremos el nuevo software MES (Manufacturing Execution System) para mejorar la eficiencia.


3. ¿Qué señales perciben en el mercado y cómo las están abordando?

 

El mercado envía señales claras: hay una creciente conciencia ambiental y una mayor demanda de soluciones tecnológicas eficientes.

Baltur responde proactivamente, respaldada por 75 años de know‑how y una adaptabilidad que siempre nos ha permitido evolucionar con los cambios del mercado.


4. Recientemente obtuvieron una nueva certificación ambiental.
¿Cómo conciliaron innovación y sostenibilidad sin comprometer el rendimiento?

 

En Baltur, innovación y sostenibilidad nunca han sido conceptos opuestos, sino elementos complementarios de nuestra estrategia.

La reciente certificación ambiental del GSE (Gestore dei Servizi Energetici) —que certifica el origen 100 % renovable de la electricidad que utilizamos— confirma nuestro compromiso concreto en esta dirección.
Nuestra misión ha sido siempre “gestionar la energía conscientemente”, desarrollando tecnologías que reducen el consumo de combustible y las emisiones sin comprometer la eficiencia.

Por ejemplo, nuestros quemadores son diseñados a medida para cumplir objetivos de emisión muy ambiciosos.
También seguimos de cerca el desarrollo de biocombustibles, como el hidrógeno verde y el biometano, en el marco de una transición energética realmente sostenible.


5. Ustedes son una empresa de larga tradición pero siempre mirando hacia adelante.
¿Qué significa para usted, como empresario de tercera generación, mirar al futuro sin perder identidad?

 

Significa preservar el ADN valórico que nos ha acompañado desde 1950—basado en innovación, calidad y atención al cliente—y proyectarlo hacia el futuro con la misma determinación de nuestros fundadores.

Baltur nació como una empresa artesanal, se industrializó con la participación de nuestra familia y hoy compite en mercados globales con tecnologías de vanguardia.
Ser un empresario de tercera generación implica innovar con responsabilidad, mantenerse arraigado, pero también tener el valor de invertir, evolucionar y abrazar el cambio.

Nuestro enfoque nunca ha sido el de un simple “vendedor”, sino el de un socio técnico y consultor que guía a sus clientes hacia la solución adecuada.


6. ¿Cuáles son los resultados principales obtenidos por Baltur en la primera mitad del año y qué perspectivas tienen para la segunda mitad de 2025, considerando el contexto actual del mercado?

 

La primera mitad del año estuvo alineada con el rendimiento general de nuestros mercados de referencia, que lamentablemente mostraron debilidad.
Nuestra division Comfort se vio particularmente afectada por la caída de la demanda interna, lo que resultó en una contracción de ingresos.

A pesar de un entorno macroeconómico complejo y una baja demanda interna, Baltur demostró una fuerte resiliencia, especialmente manteniendo su negocio central en los mercados nacionales y extranjeros.
Este resultado se apoya en un riguroso control de costes y márgenes estables, sostenidos por inversiones estratégicas y consistentes.

Nuestro enfoque en la gestión de costes, la innovación del producto y la inversión estratégica nos permite afrontar la segunda mitad de 2025 con confianza—con el objetivo de fortalecer nuestra presencia internacional y compensar los desafíos del mercado nacional en el sector Comfort.


7. ¿Cuál es el valor añadido de Baltur en 2025?
¿Por qué elegir Baltur hoy?

 

Porque representamos el punto de encuentro entre experiencia e innovación, entre expertise técnico y servicio.
Ofrecemos productos de alta calidad, diseñados y fabricados en Italia, pero sobre todo soluciones a medida, nacidas de una escucha atenta de las necesidades de cada cliente.

Nuestro valor añadido reside en nuestra flexibilidad, rapidez y precisión: ya se trate de un sistema residencial, un gran proceso industrial o una nueva tecnología de bajas emisiones, Baltur es el socio que entrega la solución adecuada.

Más que nunca, elegir Baltur hoy significa elegir un futuro eficiente, sostenible y responsable.

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22 marzo 2024

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Personalización y fuera de los estándares, siempre un paso adelante

Personalización y fuera de los estándares, siempre un paso adelante
13 diciembre 2024

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We are Baltur

Entrevista a Alessio Visentin, Responsable del Application & Customer Engineering Department de Baltur

El Application Engineering Department de Baltur asiste a los clientes en la realización y el estudio de factibilidad de los quemadores especiales para todas las aplicaciones no estándares, ya sea para establecimientos industriales de gran potencia como para soluciones de ingeniería de pequeña potencia térmica.

El Application & Customer Engineering Department de Baltur constituye el primer punto prioritario de referencia técnica para toda el personal de ventas, interno y externo, en todas las etapas: preventa, análisis de factibilidad, puesta a punto y puesta en marcha directamente en el campo.

El Departamento participa de forma proactiva en las fases de preventa de todos los quemadores, estándares y no, sin distinción de potencia (de 30/40 kilovatios a 40 megavatios) ocupándose incluso de las necesidades y pedidos más complejos.

El equipo, guiado por Alessio Visentin, actualmente está compuesto por profesionales con competencias de alto perfil – dos ingenieros analistas de sistema, un técnico de atención al cliente, un técnico de asistencia técnica y puesta a punto – dedicados a actividades de análisis técnico, estudios de factibilidad, diseño, evaluación económica, puesta a punto y puesta en marcha.

El equipo se ocupa también de elaborar todos los documentos relativos a la instalación y las piezas de recambio (esquema técnico, manuales de instrucción, etc.) que acompañan al producto final, como apoyo para las actividades de la red comercial.

Además, apoya a los clientes en el diseño de instalaciones para FGR (Flue Gas Recirculation) de aducción de los gases de combustión y en la adopción de soluciones para reducir las emisiones de NOx.

«Nuestra misión – explica Alessio Visentin – es definir, promover y garantizar, eficientes y eficaces soluciones técnicas, de diseño e ingeniería, que garanticen la plena satisfacción de los pedidos de los clientes, minimizando los costes de desarrollo, diseño y producción, adhiriendo con coherencia a la filosofía de la empresa, manteniendo altos los estándares de rendimiento y calidad que distinguen a Baltur».

El Application Engineering Department es el primer recurso de soporte técnico para la red comercial. Tiene un papel transversal, manteniendo relaciones con todos los departamentos – investigación y desarrollo, marketing, planificación y producción – y los clientes externos. Una especie de trait d’union entre el mundo exterior y el mundo Baltur.

«Operamos a 360 grados interna y externamente, con una vasta experiencia y una gran sensibilidad comercial. Esto nos permite gestionar todas las situaciones de una negociación y sobre todo construir una relación de confianza».

Confianza  que el equipo de Visentin conquista gracias a un eficaz Servicio de atención al cliente durante la preventa, a la capacidad, experiencia, flexibilidad y disponibilidad total, tanto para verificaciones y pruebas en el lugar de instalación y traslados al extranjero como en lo que se refiere a los tiempos de repuesta.

«Nuestra capacidad de satisfacer las necesidades del mercado deriva de la alta competencia específica en las tecnologías aplicadas a los productos y al profundo, íntimo conocimiento del producto Baltur».

Alessio Visentin, Application Engineering Department Manager

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22 marzo 2024

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Quemadores policombustibles e instalaciones térmicas a medida

Quemadores policombustibles e instalaciones térmicas a medida
27 agosto 2024

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We are Baltur, Productos

En este momento de transición energética, Baltur está trabajando en diferentes ámbitos

 

Uno de los proyectos en el que lleva trabajando hace tiempo es el desarrollo de nuevos quemadores policombustibles, que funcionan con combustibles alternativos de bajo impacto ambiental, combustibles derivados de residuos gaseosos producidos durante los procesos industriales y/o gasificación de biomasas vegetales de desechos, como Sintético, Biogás, y mezclas gaseosas de composición variada.
Los Quemadores policombustibles garantizan la calidad de los componentes y la fiabilidad de funcionamiento a lo largo del tiempo, reduciendo al mínimo las emisiones NOx (óxido de nitrógeno).

La crisis energética que se ha manifestado dramáticamente el último año y medio ha estimulado la búsqueda del uso de las formas de energía más variadas, basadas en la combustión de combustibles alternativos (al gas natural) líquidos y gaseosos.
En este período, Baltur ha desarrollado quemadores policombustibles y ha producido y probado instalaciones térmicas a medida, apostando también por la reducción de los costes de funcionamiento de los procesos industriales.
Por otra parte Baltur siempre ha trabajado en la realización de quemadores de muy bajas emisiones de NOx y de bajo consumo de energía eléctrica en toda su gama de quemadores hasta los 80MW.

En este preciso momento histórico delicado, Baltur ha sabido hacer frente a la crisis energética actual causada por el incremento del coste del gas, que está afectando profundamente al mercado.
¿Qué competencias y herramientas les han permitido hacer frente a este momento?

El agravamiento de la crisis energética del último año, causado por el conflicto actual entre Rusia y Ucrania, ha impulsado a las industrias italianas a intensificar la búsqueda de fuentes de energía alternativas al gas natural para reducir los costes de los procesos industriales en los que se basan sus actividades.

Baltur ha apoyado a las industrias ofreciendo soluciones “a medida”, creadas mediante diseño participativo con las industrias, dirigidas al uso alternado o contemporáneo de combustibles alternativos, principalmente de origen vegetal. Además del suministro de quemadores policombustibles, hemos asegurado a nuestros clientes el respeto de las emisiones de NOx, garantizando los resultados mediante las pruebas preliminares efectuadas en nuestro laboratorio de investigación y desarrollo.

De hecho, el nuevo laboratorio nos ha permitido efectuar pruebas de combustión preliminares con combustibles alternativos analizando las emisiones a la atmósfera (NOx, CO, SO2, partículas, etc.). Al mismo tiempo hemos ofrecido soluciones eficientes capaces de permitir ahorrar energía a las empresas, utilizando tecnologías de optimización de la combustión y reduciendo el consumo de energía eléctrica primaria. Asimismo hemos ofrecido asesoramiento sobre instalaciones a nuestros clientes, acompañándolos desde la fase de preventa hasta la de pruebas y puesta en marcha gracias también a las competencias del Departamento Application Engineering.

Baltur parece estar cada vez más organizado y ser flexible para responder a los continuos cambios en los contextos socio-económicos italianos e internacionales, atendiendo a las demandas más variadas del mercado.
¿Cómo consiguen estar siempre preparados para estos escenarios variables?
¿Qué acciones ha desarrollado para hacer frente a las demandas más variadas de los mercados?

Ya hace unos años Baltur creó y desarrolló un equipo de ingenieros que se ocupan exclusivamente de ofrecer soluciones altamente personalizadas para satisfacer las demandas de los clientes en los sectores industriales más dispares.

De hecho, la Application Engineering es un departamento que tiene el objetivo de producir no solo quemadores “especiales”, sino auténticas soluciones de ingeniería dirigidas a satisfacer las exigencias específicas.
En la actualidad, ofrecemos productos en los sectores:

  • Waste Energy (energía a partir de residuos),
  • producción energía,
  • grandes centrales para instalaciones de calefacción a distancia,
  • secado industrial,
  • calefacción doméstica e industrial,
  • tratamiento de residuos gaseosos en la industria, etc.

El binomio por el que he apostado en Baltur, formado por el nuevo laboratorio avanzado de combustión y por la Application Engineering, ha permitido a la Empresa ingresar en mercados y aplicaciones que hasta hace unos años eran impensables.

Sin embargo, Baltur siempre se ha orientado al desarrollo de soluciones y productos de bajo impacto ambiental, tanto para el confort residencial como en el quemador de media y alta potencia. ¿Algún adelanto?

En cuanto al confort residencial estamos perfeccionando el desarrollo de las calderas de condensación de nueva generación idóneas para el uso de combustibles “verdes” como las mezclas de gas natural e hidrógeno.

Además, pronto propondremos al mercado “sistemas híbridos” (bomba de calor + caldera de condensación) de nueva generación que, además de utilizar un alto porcentaje de energía renovable, estarán dotados de un sistema electrónico que permite abaratar los costes de gestión, por tanto, reducir los tiempos de gestión de la inversión para el cliente: en síntesis, ¡ecológicos, inteligentes y económicos!

También en este sector hemos iniciado proyectos de investigación y desarrollo para la realización de calderas de condensación de elevada potencia adecuadas para el funcionamiento con mezclas de gas natural e hidrógeno (20%) hasta 500 kW por cada módulo.
Asimismo, estamos trabajando en la ampliación de la gama de nuestros quemadores de llama difusiva de muy bajas emisiones de NOx, hasta 20 MW.

¿Cuál es la visión sobre el futuro próximo del director ejecutivo de Baltur?

Seguir invirtiendo en la investigación y desarrollo de nuestro producto principal (quemadores) y en la ampliación de los productos de mayores prestaciones y fáciles de usar en el ámbito del confort residencial.

Los servicios de pre y posventa también serán objeto de atención y potenciación, precisamente para satisfacer al máximo las exigencias cada vez más específicas del mercado.

Por qué elegir los quemadores policombustibles de Baltur.

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Restyling de la gama de quemadores TB
2 agosto 2024

Restyling de la gama de quemadores TB

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Restyling de la gama de quemadores TB

Restyling de la gama de quemadores TB
2 agosto 2024

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En evidencia, Productos

Doble entrevista con Luca Borghi, Jefe del Departamento de Diseño mecánico, y Luca Furini, Diseñador eléctrico de Baltur

 

Unas palabras sobre vosotros y sobre vuestra historia en Baltur.

«Entré en Baltur hace solo dos años, en 2022.

Vengo de empresas pequeñas y esta es la primera gran empresa en la que trabajo.

Para mí, es un mundo nuevo, mucho más organizado, un entorno agradable, donde resulta placentero poder diseñar, además, me llevo bien con mis compañeros. Como Diseñador eléctrico, me encargo de toda la parte eléctrica, tanto de los Quemadores estándar como de los no estándar, y si es necesario, voy a los establecimientos de los clientes».

Luca Furini

«Llevo en Baltur desde 2002, hace dos años cumplí 20 años.

Trabajo en I+D como jefe del departamento de diseño mecánico. Además del departamento de diseño mecánico, I+D incluye el departamento de diseño eléctrico, Ingeniería de aplicaciones y los Laboratorios de prototipos e I+D, donde realizamos las pruebas. Coordino a los diseñadores mecánicos que se ocupan del producto estándar o de catálogo, y también gestiono la documentación técnica y comercial, por ejemplo, los manuales de los Quemadores.

Cuando empecé a trabajar en Baltur como diseñador, contaba con el apoyo de alguien con más experiencia que yo. Al principio me encargaba de las calderas y, al cabo de unos 2 años, pasé al equipo de Quemadores, trabajando siempre a la par de un jefe.

A partir de ahí comenzó todo mi proceso de adquisición de experiencia y conocimientos en el campo de los Quemadores, siguiendo todo el camino que lleva al desarrollo de un nuevo producto: desde el estudio de viabilidad, pasando por las fases de diseño y desarrollo, industrialización, documentación técnica, homologación, hasta la introducción en el mercado.

He sido parte de muchos de los proyectos importantes que han contribuido a definir la actual gama completa de quemadores Baltur. Uno de los más significativos fue el proyecto que dio lugar al nacimiento de la actual serie «TB» de potencia media (800-3600 kW). Este proyecto «histórico» es el antecesor del nuevo proyecto de renovación que nos ocupa en este momento.

Como jefe de diseño mecánico y jefe de equipo, tengo la oportunidad de seguir tanto el diseño y el desarrollo de productos como la gestión de los proyectos dentro del departamento técnico.

En los últimos años, Baltur se ha equipado con uno de los Laboratorios de pruebas de combustión más avanzados de Italia en la actualidad. Por lo tanto, es siempre estimulante poder trabajar en proyectos que luego se desarrollan en esta estructura, gracias a la contribución fundamental de los técnicos, que me ayudan a afrontar siempre nuevos problemas y nuevos retos».

Luca Borghi

Y hablando de retos, mencionemos el nuevo proyecto New TB, cuyas partes mecánicas y eléctricas habéis renovado.

«Originalmente, el proyecto que dio lugar al nacimiento de la antigua gama «TB» fue el primer gran proyecto en el que pude participar. Los estudios y la investigación de mercado ya habían comenzado en 2003. En aquel momento, el Director Comercial pensó que era necesario desarrollar una nueva Gama de Quemadores que cubriera el rango de potencia de 600 kW a 1500 kW, y se me encomendó el desarrollo de toda la parte de ventilación. Esto me llenó de orgullo. Una ardua tarea de la que seguí todo el desarrollo, cálculos, dimensionamiento, creación de prototipos y pruebas de la parte de ventilación, participando en el diseño y la industrialización.

Fueron años muy importantes para mí, porque empecé a adquirir una experiencia muy sólida sobre el producto Baltur».

Luca Borghi

¿Cuándo nació la primera gama «TB»?

«La primera gama se presentó en 2006 en la feria Expocomfort de Milán. Al principio constaba de muy pocos modelos (12), luego, con los años, se fue ampliando cada vez más y se desarrolló en potencia hasta 3.600 kW, duplicando su objetivo inicial».

Luca Borghi

«Desde 2004, año en que se trazaron los primeros bocetos, hasta 2022 ha habido un enorme trabajo, un proceso de enriquecimiento continuo de la gama que ha implicado el trabajo de toda la empresa durante más de 10 años: se han creado versiones que no estaban previstas en un principio, más de 150 modelos, tanto de gas como mixtos, y se han introducido nuevas aplicaciones, cada vez más innovadoras también en términos de impacto medioambiental y emisiones. En los últimos años, ha surgido la necesidad de rediseñar el proyecto, renovar y remodelar los equipos manteniendo la fe en el producto, dado su éxito. Así pues, una renovación en términos de diseño, con un nuevo aspecto más atractivo, y en términos de racionalización de la gama de potencia, estandarizando y optimizando ciertos aspectos.

Sobre todo, hemos trabajado para reducir el nivel de emisiones contaminantes y optimizar el consumo de energía eléctrica.

Hoy disponemos de una gama completa de Quemadores, unos 150 modelos, en todas las versiones, con un alto rendimiento en términos de emisiones, ahorro de energía y consumo eléctrico».

Luca Borghi

¿Cuál ha sido la evolución desde el punto de vista eléctrico, Dr. Furini?

«La electrónica ha evolucionado, las unidades de control son cada vez más avanzadas e integradas. En consecuencia, también hemos llevado a cabo modificaciones estructurales que permiten operaciones más precisas. Era necesario, también a nivel normativo, adaptar el sistema eléctrico, y hemos adoptado una solución más adecuada para el instalador y que puede facilitar la instalación final. Además, estamos trabajando en un tipo de motor eléctrico de muy alta eficiencia, en colaboración con nuestro proveedor, uno de los líderes mundiales del sector, que fabrica los productos más innovadores del mercado. Se trata de motores avanzados que son accionados por un controlador que interactúa con la electrónica a bordo de la máquina.

Ya hemos avanzado un 90 % en el proceso de personalización y seremos de los primeros en Europa en equipar las versiones más avanzadas de nuestros productos con tipos de motor de muy alta eficiencia».

Luca Furini

¿Cuáles son las ventajas de las nuevas versiones «TB»?

«Además de los aspectos de diseño, rendimiento y eficiencia energética del producto, el equipo del proyecto trabajó en los siguientes aspectos:

  • La racionalización de la gama, que supuso la eliminación de algunos modelos considerados obsoletos y la introducción de nuevos modelos para responder a las nuevas exigencias del mercado.
  • El rediseño de la estructura con el fin de optimizar el proceso de producción, simplificar y agilizar la instalación y puesta en marcha del producto y hacerlo más robusto y apto para su uso incluso en aplicaciones muy exigentes desde el punto de vista de los esfuerzos mecánicos y térmicos.
  • La reelaboración de los manuales, con el objetivo de hacerlos más completos, racionales e intuitivos para el instalador.

Entre los pluses está sin duda la flexibilidad en las aplicaciones, que garantizamos gracias a la aportación del departamento de Ingeniería de aplicaciones, creado hace 10 años dentro del departamento de I+D, que se ocupa del estudio de soluciones personalizadas y modificaciones del producto de catálogo, para responder a exigencias especiales, realizando estudios de viabilidad y diseño no estándar, muy importantes para Baltur hoy en día».

«Las soluciones no estándar permiten utilizar nuestro producto en aplicaciones Atex en lugar de sistemas con combinación de combustibles, y trabajar simultáneamente con dos o más combustibles gaseosos o gaseosos y líquidos. En definitiva, soluciones muy avanzadas que permiten satisfacer de manera eficiente el mayor número posible de necesidades y nuevas aplicaciones.

La nueva gama ofrece, por tanto, sistemas más industrializados y sencillos de aplicar, incluso para el propio usuario final, que podrá trabajar de forma más eficiente con los sistemas no estándar».

«También hemos mejorado la tecnología de combustión y reducido significativamente las emisiones de NOx, las cuales están siendo reguladas con mayor rigor a nivel europeo y regional, incluso por debajo de 80 mg/kWh.

Con los nuevos quemadores «TBG…SLX», que forman parte de la nueva gama, podemos garantizar emisiones de NOx inferiores a 50 mg/Nmc hasta 2700 kW. El siguiente objetivo es alcanzar el límite de NOx de 30 mg/Nmc, que corresponde a los niveles de emisión más bajos exigidos por los mercados en los que opera Baltur».

¿Cuándo estará disponible la nueva gama?

«Los primeros modelos de la nueva gama TB monocombustible gas y gasóleo, con control de dos etapas y modulante con leva mecánica, estarán disponibles en el mercado en marzo de 2024.

En junio de 2024 habrá más lanzamientos y en la segunda mitad de 2024 también estarán disponibles las versiones de gas con regulación modulante con leva electrónica e inversor integrado.

Hacia finales de 2024/principios de 2025, también estarán disponibles nuevos modelos mixtos con regulación modulante de gas y gasóleo de dos etapas».

«La nueva serie TB contará con una nueva familia de quemadores mixtos, que no estaban presentes en la versión anterior. Esta serie tiene una regulación electrónica modulante tanto para gas como para gasóleo».

«La modulación en ambos combustibles (gas y líquido) permite maximizar la eficiencia energética del sistema y es una solución óptima tanto para aplicaciones estándar, como para las centrales térmicas de los hospitales o en situaciones en las que es necesario reducir los costes energéticos y aprovechar combustibles alternativos, como el aceite de soja o incluso productos más baratos, como los residuos del proceso de producción».

El proceso de sustitución de la gama TB anterior por los nuevos modelos se completará en la primera parte de 2025, con el lanzamiento de las nuevas gamas «TBG…FGR», equipadas con un sistema externo de recirculación de gases de combustión, y «TBG…SLX», que ya hemos mencionado anteriormente».

Luca Borghi

 

Entre las novedades de Baltur también se encuentra la nueva serie SLX de NOx ultrabajo, desarrollada por el equipo de la ingeniera Valentina Moccia, que saldrá a la venta en 2024.

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Nueva tecnología de combustión patentada Baltur
2 agosto 2024

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Procesos de gestión Lean, Organización ágil, Inversiones específicas: recursos del Crecimiento empresarial

Procesos de gestión Lean, Organización ágil, Inversiones específicas: recursos del Crecimiento empresarial
2 agosto 2024

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En evidencia, We are Baltur

La importancia de contar con Procesos de gestión Lean, Capacidades organizativas ágiles, e Inversiones específicas, para un Crecimiento empresarial acorde con los tiempos. Hablamos de ello con Mattia Vandi, Director de la Cadena de suministro de Baltur.

 

¿Cuándo se incorporó a Baltur?

Me incorporé a Baltur en agosto de 2022, después de casi 17 años en dos multinacionales estadounidenses, la última en el campo de las Energías renovables y la Transmisión mecánica.

Decidí aceptar el reto que me propuso Baltur: impulsar una serie de revisiones e implantaciones de Procesos operativos estructurados en una perspectiva Lean Manufacturing, tanto en la Cadena de suministro como en las Operaciones. El objetivo era mitigar los problemas globales que surgieron durante la pandemia y con el inicio de la guerra en Ucrania.

Después de muchos años en el ámbito internacional, también elegí la italianidad como factor motivador porque creo que una empresa sólida y de gran trayectoria como lo es Baltur tiene mucho que decir en el mercado en el que opera, que es muy amplio a nivel internacional.

¿En qué área han enfocado sus acciones hasta ahora?

Tras un período inicial de observación de los procesos e interacciones actuales, elaboramos un «Pareto de prioridades». Luego, de acuerdo con la Dirección y mi equipo, se elaboró una Hoja de Ruta que estableció los objetivos a alcanzar con plazos hipotéticos.

Creo que compartir una Hoja de ruta es crucial, porque tener objetivos comunes motiva y compromete al equipo.

La implementación y revisión de métricas e indicadores operativos (KPI) junto con la puesta en común regular de oportunidades de mejora con el objetivo de rendir cuentas fueron las principales actividades, partiendo de una reorganización interna.
Con la creación de un Modelo de Gestión de proyectos (con un Plan de acción) inmediatamente introdujimos herramientas y procesos Lean para gestionar Proyectos críticos a medio y largo plazo en los que participaron múltiples Entidades.

¿Han introducido nuevas herramientas comerciales?

En colaboración con el Departamento de ventas para Italia y el extranjero, hemos restaurado y mejorado una herramienta clave para la gestión y previsión de ventas, que considero fundamental: el Demand & Inventory Planner, creado a medida por una empresa externa especializada.

Recientemente hemos implantado la S&OP Planning (Sales & Operations), para compartir estrategias de Ventas y Operaciones.

En Producción hemos lanzado dos importantes inversiones para 2024: la primera es la modernización de la segunda cabina de Pruebas de quemadores, para evitar cuellos de botella y aumentar el rendimiento de la producción; la segunda es la implantación del M.E.S. (Manufacturing Execution System), para recopilar y analizar los datos de Producción.

Además, estamos fortaleciendo nuestra asociación estratégica con una serie de proveedores, lo que nos impulsa cada vez más, tanto interna como externamente, hacia un modelo de gestión eficiente S-Q-D-C-I (Safety, Quality, Delivery, Cost, Inventory), para mantenernos competitivos en el mercado y mejorar cada vez más el Nivel de servicio a los clientes.

¿Qué enfoque considera estratégico para el futuro?

Definitivamente un enfoque y una organización que tenga en cuenta (y equilibre adecuadamente) los tres elementos fundamentales: Personas, Procesos, Rendimiento. El éxito depende de estos tres factores, cada uno es consecuencia natural de los otros dos.

Creo que para una empresa del tamaño de Baltur es esencial ser ágil y organizada al mismo tiempo, trabajar en equipo, evaluándose y mejorando continuamente.

Las limitaciones impuestas por la globalización, que ha cambiado en los últimos cuatro años, y sus efectos en la cadena de suministro deben interceptarse rápidamente, y hay que ser capaz de replantearse las propias las estrategias.

Desde un punto de vista práctico, nos centraremos en supervisar y equilibrar los ciclos de producción y la programación de la producción relacionada, para optimizar nuestro Flujo de Valor interno y externo, dando aún más importancia a los Productos acabados denominados No Estándar (para grandes plantas según las especificaciones del cliente) y estando siempre atentos a los aspectos de Seguridad.

También invertiremos en Formación, para dar a nuestros Recursos la oportunidad de mejorar sus habilidades, tanto técnicas como comunicativas.

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Restyling de la gama de quemadores TB
2 agosto 2024

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Nueva tecnología de combustión patentada Baltur

Nueva tecnología de combustión patentada Baltur
2 agosto 2024

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En evidencia, We are Baltur, Productos

Entrevista a Valentina Moccia, diseñadora mecánica de Baltur

 

«Me incorporé a Baltur en el verano de 2017 como Diseñadora Mecánica, y en el verano de 2019 me asignaron el primer proyecto como jefa de equipo para la investigación, el desarrollo y la realización de una nueva serie de quemadores, los futuros SLX. El objetivo estratégico era desarrollar una nueva tecnología de combustión que garantizara emisiones de NOx muy bajas: <50 mg/Nm3, sin recurrir a la FGR (recirculación de gases de combustión).
Sabíamos que sería un proyecto extenso y arduo, y los conocimientos que habíamos adquirido hasta entonces no eran suficientes para alcanzar el objetivo».

«Las primeras etapas fueron meramente experimentales (y las más divertidas en mi opinión).
Con la ayuda de colegas más experimentados, creamos varios componentes del cabezal de combustión y realizamos simulaciones CFD (dinámica de fluidos computacional) «en frío» – sin simular procesos de combustión – para intentar determinar los regímenes de flujo de gas y aire.

Los objetivos de esta fase eran:

  • favorecer al máximo la recirculación interna de los gases directamente en la cámara de combustión
  • aumentar la turbulencia de las corrientes de combustible y comburente
  • dividir el «cabezal de combustión» en dos líneas: una «raíz de llama» estable y robusta y otra para completar el proceso de combustión
  • desacoplar la alimentación del gas para que las dos líneas sean independientes entre sí

Una vez que se obtuvo una geometría satisfactoria, en el Laboratorio de Quemadores, se realizó el primer prototipo y se llevaron a cabo las pruebas iniciales.

También en este caso, la colaboración y el aporte de todos los técnicos del Laboratorio fueron esenciales para desarrollar esta nueva tecnología.
Hicimos prueba tras prueba y fabricamos cientos de piezas nuevas: primero se diseñaron, luego se fabricaron en el laboratorio de prototipos y, por último, se probaron.

Tras identificar una solución ideal, nos centramos en desarrollar y definir el diseño del conjunto del cabezal en sus detalles, con piezas de fundición específicas.

Con el apoyo de Enginsoft, una empresa externa, realizamos simulaciones CFD «en caliente» para estimar las temperaturas, distribuir las llamas y confirmar los datos de la sala de pruebas».

«La actividad de investigación y desarrollo del cabezal de combustión descrita condujo en el año 2020 a:

  1. realizar 3 prototipos de quemadores para 3 tamaños diferentes de calderas
  2. realizar dos pruebas de campo y otras en el Laboratorio en calderas comerciales

Asimismo, fue muy importante la obtención de la patente para esta nueva tecnología recién desarrollada a finales de 2020.

En 2021 comenzó lo que se conoce como el flujo de actividades operativas para el diseño y desarrollo de un nuevo producto. Este consiste en una serie de pasos que el jefe de equipo debe seguir para obtener la autorización de venta y comenzar a producir en serie».

TBG SLX: los Quemadores con la clase de emisión más baja de Europa

«El nombre de la serie es TBG SLX y los 3 primeros modelos, derivados de los 3 prototipos antes mencionados, fueron homologados en el segundo semestre de 2021 con la clase de emisiones más baja de Europa: clase 4 según la norma EN 676 (NOx <60 mg/kWh).
Comenzaron a producirse a finales de 2021.

El artículo Quemadores Baltur Super Low NOX ofrece una descripción detallada de las principales características innovadoras.
Las mencionaré brevemente:

  1. Nuevo diseño del cabezal de combustión con doble sistema de distribución de combustible y geometría que favorece la recirculación de los gases dentro de la cámara de combustión
  2. Gestión y regulación independiente del caudal de gases con dos sistemas de alimentación diferentes

Se utilizan principalmente en calderas industriales y de calefacción; también funcionan muy bien en calderas de llama inversa, donde otros quemadores tienen problemas con las emisiones».

¿Cuál es el aspecto que más valora de Baltur y de su departamento en particular?

«El ambiente familiar, la solidaridad y sinergia entre compañeros dentro de todo el departamento de I+D, y la colaboración entre las distintas entidades.

En I+D creamos los productos que hacen y harán prosperar a la empresa, por eso creo que el papel de Diseñador y Jefe de Equipo es importante, hay que tomárselo en serio y con responsabilidad».

¿Cuáles son los retos que más disfruta de su trabajo?

«Investigar nuevas tecnologías para que los quemadores sean cada vez más eficientes en cuanto a emisiones, fáciles de instalar y de mantener».

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La Calidad para Baltur
7 febrero 2024

La Calidad para Baltur

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Crisis energética y aumento de los costes de producción

Crisis energética y aumento de los costes de producción
22 marzo 2024

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En evidencia, Smart city

Cómo conseguir flexibilidad en la combustión, un buen nivel de independencia energética y un ahorro económico en las empresas de producción

 

Alessio Visentin, director de I+D de Baltur, ofrece una perspectiva hacia la independencia energética gracias a la conversión y diversificación de la combustión industrial.

Desde hace aproximadamente una década, Baltur proporciona a sus clientes quemadores de biogás/sintegás para la producción de calor y agua caliente.
Recientemente, ha creado una línea dedicada a los quemadores policombustibles de gas/biogás de media potencia —desde 800 hasta 3600 kw— para aplicaciones industriales, donde el biogás, obtenido en las plantas de fermentación a partir de residuos orgánicos o de biomasa que generalmente surgen alrededor de la propia planta, es el principal combustible. Cuando el biogás se agota, el quemador empieza a funcionar con gas, GLP o metano/sintegás. Estos quemadores policombustible están disponibles tanto en versión manual como automática y están dotados de un sensor de presión en la línea del biogás que «alerta» cuando la producción de biogás no es suficiente, bloquea el sistema y reinicia la combustión de gas.

Actualmente, el Departamento de Ingeniería de Aplicaciones de Baltur está desarrollando una nueva serie de quemadores capaces de quemar combustibles gaseosos y líquidos a la vez.
Nos lo explica mejor Alessio Visentin, director de I+D de Baltur.

Conversión y diversificación de la combustión industrial.

Cuando el gas empezó a costar 2 euros el metro cúbico, las empresas con grandes consumos de energía tuvieron que hacer frente a un aumento exponencial de los costes de producción de sus materias primas. De ahí que pensaran en utilizar su propio producto acabado y la materia bruta generada en la producción para obtener aceite combustible.

Muchas de estas empresas acudieron a Baltur para solicitarles el diseño de instalaciones especiales, capaces de funcionar con gas y aceite en modo alterno, es decir, 100 % gas o 100 % aceite, o en modo mixing fuel, capaces de quemar a la vez una determinada cantidad de combustible gaseoso y líquido, por ejemplo, 50 % gas y 50 % aceites de distintos tipos.

Instalaciones especiales llevadas a cabo recientemente

Baltur ha creado dos instalaciones especiales mixtas que permiten quemar aceites de diferentes tipos y ofrecer una alternativa válida al gas.

La primera se construyó para un importante Grupo industrial del norte de Italia, activo en la primera transformación agroalimentaria, para la producción de harinas, aceites y lecitinas, derivados de semillas oleaginosas (soja, girasol y colza) y cereales (maíz, trigo, cebada), destinados a aplicaciones en los sectores alimentario, farmacéutico, cosmético, de nutrición animal, técnico y energético.
Debido al aumento del coste del gas, el Grupo decidió utilizar su propio producto acabado y la materia bruta para producir aceite combustible.

Para ello, Baltur creó una nueva instalación compuesta por 2 quemadores policombustibles —con un rango de potencia de 2340 a 16 000 kW— alimentados con aceite de soja refinado o crudo y gas metano.
Quemadores equipados con: Inversor para reducir el consumo eléctrico de potencia, sistema para el control activo de la combustión que optimiza el rendimiento, sistema FGR para reducir las emisiones NOx (en el funcionamiento con aceite) y Sistema de Monitorización de las Emisiones SME Baltur.
De esta forma, la empresa puede utilizar su propio producto en sus procesos productivos, con el objetivo de llegar a sustituir por completo el gas.

La segunda instalación especial se llevó a cabo para una gran empresa de Vicenza dedicada al sector del curtido, que transforma los residuos del curtido del cuero en hidrolizados de proteínas, para los principales actores del sector agroquímico e industrial, utilizados como bioestimulantes en la agricultura y como retardantes en la industria del yeso.
La empresa necesitaba sustituir el gas metano por un combustible más económico, tener una gran flexibilidad en el uso de combustibles y maximizar el ahorro económico en los procesos industriales.
Los residuos, cuyo tratamiento resultaba muy complicado, requirieron una experimentación y una personalización particulares. El material producido —procesado, refinado y purificado— se somete a un proceso de transesterificación, que transforma la materia bruta en biocombustible.

La instalación creada por Baltur es capaz de quemar de manera alternativa gas metano y biocombustible, derivado de la transesterificación de grasas animales, y quemar ambos al mismo tiempo y en diferentes porcentajes.

Serie TBMN 1600 ME V O2 PG FGR

Los dos quemadores forman parte de la serie TBMN 1600 ME V O2 PG FGR.
Están dotados de Control del Inversor y O2, Modulación Electrónica, Quemador Piloto de Gas (PG) y sistema para la recirculación de los gases FGR (Flue Gas Recirculation) para reducir las emisiones NOx. Este tipo de instalaciones, con una potencia de 16 000 kW por máquina, permite quemar de manera alternativa gas metano y biocombustible derivado de diferentes productos o residuos, incluso de forma simultánea y en porcentajes distintos, lo que ofrece la máxima flexibilidad y un ahorro económico significativo.

La innovación de estas instalaciones radica en la posibilidad de mezclar dos combustibles al mismo tiempo, es decir, quemar gases tradicionales y gases alternativos, aprovechando y dando valor a los residuos de la propia empresa, en función de las necesidades del cliente.

Quemadores especiales Baltur

Para pedidos especiales, el Departamento de Ingeniería de Aplicaciones de Baltur recibe muestras de aceites residuales ​​para realizar pruebas de combustión en sus laboratorios de I+D, analizar las emisiones y llevar a cabo controles adicionales.
En particular, se analizan las emisiones de dióxido de carbono, monóxido de carbono, CO₂ y CO, y se cuenta con el asesoramiento de laboratorios externos especializados para el análisis de otros parámetros, como por ejemplo: PM5 y PM10, COT (Carbono Orgánico Total), COV (Carbono Orgánico Volátil) y SO₂ (dióxido de azufre).

Además de ofrecer asesoramiento para el estudio de factibilidad, diseño y personalización de los quemadores, Baltur puede garantizar al cliente que los humos emitidos a la atmósfera non son más contaminantes que los hidrocarburos y que las emisiones cumplen con las normativas.

Producción de energía térmica con residuos industriales

Las nuevas instalaciones creadas por el Departamento de Ingeniería de Aplicaciones de Baltur permiten una mayor flexibilidad, así como reducir los costes de producción, valorizar los residuos industriales y hacer que estén disponibles para la producción de energía térmica, sin recurrir al metano, o incluso eliminar los residuos industriales.

Es el caso de una de las últimas instalaciones especiales realizada, capaz de eliminar los residuos gaseosos tóxicos derivados de procesos químicos que, de otro modo, deberían eliminarse en antorcha, y, por tanto, sujeta a la Directiva Seveso (96/82/CE) y a la monitorización continua.
En este caso, Baltur ha creado un sistema que permite quemar los gases tóxicos en la cámara de combustión de la caldera, de manera segura, sin recurrir a sistemas como las antorchas.

Baltur también ha llevado a cabo otras instalaciones —en Italia y en China— en las que se utilizan los residuos gaseosos y las mezclas de hidrocarburos como combustibles, recuperando una vez más los residuos para satisfacer los procesos industriales.
Los residuos gaseosos, que tienen un cierto poder calorífico, se utilizan luego como combustible, en lugar del metano o junto con él, lo que hace que todo el proceso de producción se vuelva más eficiente y se reduzcan los costes.

Esta nueva generación de quemadores permite generar energía térmica mediante el uso de combustibles alternativos o verdes, lo que optimiza la combustión y la eficiencia de las empresas, a las que Baltur se propone como un socio de confianza que brinda apoyo tanto en la elección del producto como en la manera de gestionarlo para sacarle el máximo partido, así como en el diseño y la personalización de las instalaciones y el uso del combustible, a fin de que el cliente se sienta protegido, apoyado y seguro.

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Quemadores policombustibles e instalaciones térmicas a medida
27 agosto 2024

Quemadores policombustibles e instalaciones térmicas a medida

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La Calidad para Baltur

La Calidad para Baltur
7 febrero 2024

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We are Baltur

Primer compromiso de la empresa: garantizar calidad y conformidad, en el respeto del medio ambiente y de las personas

 

Baltur – cuya misión es diseñar y producir soluciones “inteligentes” para la calefacción, la climatización, las aplicaciones domésticas e industriales – siempre ha creído en los Sistemas de Gestión de la Calidad, útiles para garantizar la consecución de los objetivos empresariales:

  • aumentar las prestaciones, reducir el desperdicio;
  • optimizar las interacciones entre procesos y reglamentos internos;
  • perfeccionar productos y servicios para responder de forma cada vez más precisa a las exigencias del cliente, primer motor de las políticas empresariales.

Baltur ha sido una de las primeras empresas en su campo en obtener la certificación UNI ISO 9001 en 1994, cuando el sector de la fabricación observaba con desconfianza la adhesión a un estándar, aunque fuese reconocido a nivel internacional.

Hoy renueva su compromiso, manteniendo la certificación UNI EN ISO 9001:2015 aplicada a los ámbitos de:

  • diseño, producción, asistencia de quemadores, con prestaciones cada vez más elevadas, personalizados y conformes a las diferentes exigencias de uso.

Con la certeza de que la mejora continua de procesos, productos y servicios pasa obligatoriamente por el respeto al medio ambiente, Baltur ha canalizado sus esfuerzos para construir un sistema de gestión integrado Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad de los Trabajadores.

Como apoyo al Sistema de Gestión de la Calidad, ha puesto en marcha importantes inversiones estructurales, reorganizaciones internas para dinamizar la estructura, “fluidificar” los procesos, compartir e incrementar las competencias.

La mejora continua es garantizada por un proceso de control y verificación anual (“Revaluación de la Dirección”) dirigido a implementar las acciones de mejora más útiles, incluyendo todos los niveles de la organización empresarial. Los puntos fundamentales de la Política para la Calidad Baltur son:

Conformidad. Gestión de las actividades en el respeto de los principios regulados por normativas y reglamentos obligatorios y voluntarios, cultivando la capacidad y la rapidez de reacción y adaptación a los cambios, para mantener la propia ventaja competitiva y del Made in Italy.

Innovación. A través de la investigación y el desarrollo para proponer productos con prestaciones cada vez más elevadas, fiables y de menor impacto medioambiental, persiguiendo la mejora de los procesos, las tecnologías y las modalidades de empleo, que además de mejorar el producto incrementen la calidad del trabajo de quien cada día opera y produce en Baltur.

Satisfacción del Cliente. El primer objetivo de Baltur es la máxima satisfacción del Cliente, que perseguimos con productos y servicios conformes a las expectativas, exigencias explícitas e implícitas, y la construcción de relaciones fidelizadas.

Recursos. Baltur asegura a los empleados las competencias necesarias para la propia función, valoriza la profesionalidad con itinerarios formativos específicos, involucra y consulta con los trabajadores y sus representantes para cumplir los objetivos de salud, seguridad, respeto medioambiental y calidad.

Gestión de las emergencias de cualquier entidad y tipo, empleando los recursos más idóneos con inmediatez y eficacia, para proteger la actividad de la Empresa, la salud y la seguridad de los trabajadores, la salvaguardia del medio ambiente y la satisfacción del Cliente.

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Crisis energética y aumento de los costes de producción
22 marzo 2024

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